	한 전 일 반 구 매 규 격 GS (General Technical Specifications of KEPCO)
작성부서 : 신송전사업처 신송전건설실		500kV HVDC 알루미늄 파이프 점퍼장치 (Aluminium Pipe Type Jumper Device for HVDC 500kV Transmission Line)		2019. 4. 제정
				2020. 2. 개정
규격번호 : GS-5975-0208
품목번호 : 127128∼127129

1.  적용범위

이 규격은 500kV HVDC 송전선로에서 6도체 본선 내장형 철탑에 사용하는 알루미늄파이프 점퍼장치(이하  점퍼장치라 함) 및 점퍼 스페이서에 적용하며 사용조건은 표 1과 같다.

표 1 점퍼장치 사용조건

구 분	사 용 조 건
점퍼선종	ACSR/AW 480㎟ (Rail)		최소인장하중	11,800 ㎏
본선 소도체 구성	6도체 정6각형 구조		소도체 간격	400mm
사용온도	최고온도	+ 90℃
	최저온도	50℃
표준경간	500 (m)

2.  종류 및 적용규격

점퍼장치의 종류 및 규격은 표 2와 같다.

표 2 점퍼장치 종류 및 규격

품목번호	기호	종 류	비 고
127128	6 ALPJ_I	Al 파이프 점퍼장치(일반형)	청정지역 (파이프 이음매 없는 형상)
127129	6 ALPJ_II	Al 파이프 점퍼장치(특수형)	오손지역 (파이프 이음매 있는 형상)

인용표준

KS Q ISO 2859-1(2014)  계수형 샘플링 검사 절차 -제1부 ; 로트별 합격품질한계 (AQL)지표형     샘플링 검사 방식

KS T 1002 (2015)  수송포장계열 치수

KS T 1039 (2017)  폴리프로필렌 밴드

KS B 0201 (2016)  미터보통나사

KS B 0211 (2017)  미터 보통나사의 허용한계 치수 및 공차

KS B 0413 (2014)  판재의 프레스 가공품 일반 치수 공차

KS B 0611 (2017)  기계부품의 둥글기(프레스 가공품)

KS B 0816 (2015)  침투탐상시험방법 및 침투 지시 모양의 분류

KS B 0817 (2016)  금속재료의 펄스 반사법에 따른 초음파탐상 검사방법 통칙

KS B ISO 9018 (2016)  금속재료 용접부의 파괴시험-십자 및 겹치기이음 인장시험

KS B 0842 (2016)  측면 필렛용접 이음의 전단시험방법

KS B 1002 (2016)  6각볼트

KS B 1012 (2017)  6각너트 및 6각 낮은 너트

KS B ISO 1234 (2018)  분할 핀

KS B 1324 (2017)  스프링와셔

KS B 1326 (2014)  평와셔

KS B ISO 9017(2017)  금속재료 용접부의 파괴시험(파단시험)

KS D 0201 (2016)  용융아연도금 시험방법

KS D 0210 (2017)  강의 매크로조직 시험방법

KS D 0227 (2017)  주강품의 방사선투과 검사방법

KS D 0213 (2018)  강자성 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류

KS D 3503 (2018)  일반구조용 압연강재

KS D 3559 (2017)  경강선재

KS D 3566 (2018)  일반구조용 탄소강관

KS D 3703 (2017)  스테인리스 강선

KS D 3752 (2017)  기계구조용 탄소강재

SPS-KFCA-D4302-5016 (2014)  구상흑연 주철품

KS D 6008 (2017)  알루미늄 합금주물

KS D 6759 (2017)  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재

KS D 8308 (2016)  용융아연도금

KS D 9502 (2014)  염수 분무 시험 방법

ES-5935-0011 (2014)  Al 접속금구류의 Heatcycle 시험방법

GS-5975-0057 (2009)  765kV 송전용 조립식 점퍼장치

KS C IEC 60372 (2015)  연용애자단의 볼-소켓 연결부 쇄정장치 – 치수 및 시험

KS C IEC 60437 (2015)  고압애자의 전자파 간섭시험

ASTM A668-S2 Standard specification for steel Forgings, Carbon, and Alloy for general industrial use AASHTO No. M102

ASTM E381  Standard method of macroetch testing Steel bars, Billets, Blooms and Forgings

3.  사용재료 및 제작

3.1 사용재료

3.1.1 점퍼장치에 사용되는 재료 및 재료의 규격은 표 3에 따른다.

3.1.2 표 3 이외의 재료를 사용할 경우에는 그 재료에 대한 성능, 품질관리 및 사용실적 등에 대한 자료를 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다.

3.1.3 재료는 유해한 흠, 균열 및 파손된 부분 등이 없어야 한다.

3.1.4 제출 부품도에는 사용재료 및 부품의 강도가 명시되어 있어야 한다.

표 3 점퍼장치의 사용재료 및 적용규격

부 품 명	사용재료명	적 용 규 격
지지장치, 연결금구, 볼트, 너트류	경 강	KS D 3503 (일반구조용 압연강재) KS D 3752 (기계구조용 탄소강재)
연결금구, 볼트류	고장력강	KSD 3867 (기계구조용 합금강재)
연결금구, 너트류	주 철	SPS-KFCA-KSD-4302-5016 (구상흑연 주철품)
	주 강	SPS-KFCA-D4101-5004 (탄소강 주강품)
알루미늄파이프	알루미늄	KS D 6759 (알루미늄 및 압출형재)
스프링와셔류	경 강 선	KS D 3559 (경강선재)
분할핀류	스테인리스강선	KS D 3703 (스테인리스강선)
스페이서 몸체, 스페이서 클램프, 클램프류	알루미늄	KS D 6008 (알루미늄 합금주물) KS D 2304 (알루미늄 잉곳)

3.2 제작 및 가공법

계약상대자는 다음사항에 따라 제작하고 그 기록을 보관하여야 하며, 검수시 사용소재에 대한 Mill Sheet 등 다음사항을 확인하여야 한다.

3.2.1 주조품(알루미늄 주조품 포함)

3.2.1.1 열처리시 열곡선(Heat Curve)를 기록하여 검토하여야 한다.

3.2.1.2 용해 및 주조시에는 매 로트(Lot)마다 주조된 성분을 분석하고, 일정 수량 마다 아래의 검사를 실시한다.

(a) 경도측정

(b) 제품에 대해 인장시험

(c) macro 조직검사 KSD 0210

(d) 형광침투탐상시험(알루미늄 주조품)

(e) 방사선투과시험

(f) 자분탐상시험(알루미늄 주조품 제외)

(g) 치수검사 및 절단후 치수검사

(h) 게이지검사

3.2.1.3 구상화율(90% 이상) 측정

3.2.1.4 전량 외관검사를 하여야 한다.

3.2.1.5 제작제품에 대한 불량률을 기록해야 한다.

3.2.2 단조품

3.2.2.1 단조시 가열온도 및 가열방법 등을 기록해야 하며, 일정수량마다 아래의 검사를 실시한다.

(a) 중간제품 및 완제품에 대해 매크로 조직검사

(b) 단조비 검사

(c) 단류선 검사

(d) 가공시 부품에 대한 치수의 기록 및 검토, 게이지검사

(e) 제품에 대한 인장시험

3.2.2.2 열처리시 열곡선(Heat Curve)를 기록하여 검토해야 한다.

3.2.2.3 제품 전량에 대해 자분탐상시험을 해야 한다.

3.2.2.4 제품 전량에 대해 외관검사를 해야 한다.

3.2.2.5 제작제품에 대한 불량률을 기록해야 한다.

3.2.3 절단 및 용접제품

3.2.3.1 절단 및 용접부분의 표면은 흠, 균열 등의 결함이 없이 매끈하고 미려해야 한다.

3.2.3.2 점퍼장치 금구에 대한 아연도금은 절단 또는 용접작업 후 완제품 상태에서 실시해야 한다.

3.2.3.3 용접부분이 부식 또는 이질되지 않도록 용접을 하여야 한다.

3.2.3.4 용접부분의 재질강도는 용접 전 제품의 강도보다 강하거나 같아야 한다.

3.2.3.5 용접제품의 시험 및 검사기록 등은 제품별 해당시험에 의하여 시험하여야 하며, 해당시험은 다음에 준하여 시행한다. 다만, 장력이 가해지지 않는 부분의 시험은 일정량으로 할 수 있다.

(a) 용접부의 피로 및 인장시험       :  KS B ISO 4136

(b) 맞대기용접 이음 인장시험        :  KS B ISO 4136

(c) 앞면필릿용접 이음의 인장시험    :  KS B ISO 9018

(d) 측면필릿용접 이음의 전단시험    :  KS B 0842

(e) 금속재료 용접부의 파괴시험(파단시험) : KS B ISO 9017

(f) 겹치기 이음용접 터짐시험        :  KS B 0867

(g) 용접부분의 초음파 탐상시험      :  KS B 0817

3.2.3.6 기타시험은 KS관련 규격에 준한다.

3.2.4 프레스 성형제품

3.2.4.1 금속프레스 가공품의 보통허용치는 KS B 0413에 따른다.

3.2.4.2 금속프레스 가공품의 둥글기는 KS B 0611에 따른다.

3.2.4.3 기타 사항은 본 제품의 재질관련 해당규격에 따른다.

3.2.5 아연도금

3.2.5.1 아연도금은 KS D 0201에서 규정한 부착량 시험과 황산구리시험을 행하며. 도금부착량은 도금두께 측정기로 확인하여야 한다.

3.2.5.2 황산구리시험에 의하여 시험할 때는 종말점에 달하는 횟수가 KS D 8308에 따라 5회 이하로 되어서는 안된다. 다만 볼트 너트는 4회 이하로 되어서는 안되며 탭핑한 너트의 나사부는 도금시험을 하지 않는다.

3.2.5.3 아연도금 후 외관검사를 하여 표면이 불량한 것은 별도 관리하여 처리한다.

3.3 계약상대자가 외부로부터 부품 또는 부속품을 납품받아 제품을 제작할 경우에는 납품제품에 대한 시험자료 및 품질보증서류와 계약상대자 자체구입 시험서류를 작성 및 보관해야 한다.

4. 구조, 형상 및 치수

4.1 구조

4.1.1 점퍼장치는 안전, 확실, 용이하게 조립할 수 있고, 각 철탑 설치 후에는 기본적인 형상 및 절연이격거리(Clearance)를 유지할 수 있는 구조이어야 한다.

4.1.2 점퍼장치의 횡진 및 경간 내 전선과 내장애자장치의 각종 진동에 의해 점퍼장치의 각부의 볼트 풀림, 손상 및 과도한 응력이 발생되어서는 안된다.

4.1.3 각 금구의 연결부위는 내마모 특성을 가져야 하고 설치시 조임공구와 볼트부위가 간섭이 생기지 않는 구조이어야 한다.

4.1.4 모든 철제품은 전 표면에 일률적으로 용융아연도금을 하며 얼룩, 흠, 기포 및 날카로운 부분이 생기지 않도록 하여야 한다.

4.1.5 점퍼 스페이서는 전선에 설치 및 제거가 용이하여야 하며, 설치시에는 특별한 공구나 기술이 없어도 기준 장악력을 유지할 수 있는 구조이어야 한다.

4.1.6 점퍼 스페이서의 클램프는 용이하게 전선을 체부하여 장기간의 진동에도 전선을 확실히 파지할 수 있는 구조이어야 하며, 특히 전선과 접촉되는 부분은 홈이나 요철, 기포 등이 없어야 한다.

4.2  형상 및 치수

4.2.1 점퍼장치의 형상, 치수 및 허용오차는 제작자가 제시한 설계도면에 따른다.

4.2.2 계약 상대자는 별첨 [부도]를 점퍼장치의 기본형상 설계 기초자료로 활용하되, 세부적인 설계는 제작사가 자체적으로 설계 제작한 후, 발주자의 승인을 받아야 한다. 또한 발주자가 필요하다고 요청하는 경우에는 설계 및 제작 관련 자료를 제출하여야 한다.

4.3 설계조건

점퍼장치는 발주자가 제공하는 송전선 설계 자료를 이용하여 각 철탑에 대해 설계를 한 후, 발주자의 승인을 받아야 하며, 현지 적용시에는 다음과 같은 사항이 반드시 고려되어야 한다.

4.3.1 알루미늄 파이프

4.3.1.1 알루미늄 파이프는 길이 12m까지는 이음매가 없어야 하며 설계대상 철탑에 따라 가장 적당한 길이로 설계하여야 한다.

4.3.1.2 설계에 따라 알루미늄 파이프의 길이가 12m를 초과할 경우에는 이음매로 설계할 수 있다.

4.3.1.3 알루미늄 파이프가 12m를 초과할 때는 이음매 조립은 현장에서 할 수 있어야 하며, 양호한 전기적, 기계적 특성을 가져야 한다.

4.3.1.4 규정된 횡진특성을 얻을 수 없을 경우에는 알루미늄 파이프에 횡진억제 대책을 강구하여야 한다.

4.3.1.5 알루미늄 파이프는 수평을 유지하는 것을 원칙으로 하고, 카테너리각이 큰 개소에 상간 이격거리를 확보하기 위하여 수평을 유지할 수 없는 경우에는 최대 15°까지의 경사를 허용할 수 있다.

4.3.2 지지장치

4.3.2.1 지지장치의 길이는 철탑마다 개별 설계하여 절연이격거리를 확보할 수 있도록 하여야 한다.

4.3.2.2 지지장치는 시공 또는 보수 공사시에 작업원이 오르내릴 수 있는 구조이어야 한다.

4.3.2.3 지지장치는 전류의 흐름을 방지할 수 있어야 하며, 이를 위해 사용되는 절연체에 대해서는 발주자의 승인을 받아야 하고, 필요시 발주자는 절연체에 대한 성능검증을 추가적으로 요청할 수 있다.

4.3.3 점퍼선

4.3.3.1 점퍼선의 길이는 각 철탑에 대해 별도 계산하여야 하고, 설치 후 각 소도체간의 균형이 유지되어야 한다.

4.3.3.2 점퍼선 도체 중 한 선에는 점퍼 스페이서 설치 위치를 표시하여야 한다.

4.3.3.3 각 점퍼선에는 설치위치(철탑번호, Bi-pole구분, 극 구분, 소도체의 상·중·하, 내·외측, 전원·부하 등으로 표기)를 표시하여야 한다.

4.3.4 점퍼 스페이서

점퍼 스페이서는 점퍼선이 내장장치로부터 알루미늄 파이프 끝단까지 완만하게 연결될 수 있는 형상으로 설계되어야 한다.

4.3.5 점퍼소켓

4.3.5.1 압축형 인류크램프와 점퍼소켓은 발주자가 제시하는 설계조건에 의해 Block통과형 인류클램프용 또는 일반형 인류클램프용으로 구분하여 납품하여야 한다. 상부점퍼소켓은 하부 금구류와 접촉을 방지할 수 있는“ㄱ"형의 구조이어야 하며, 점퍼선 상호 간섭이 없어야 하고 전기적으로 충분한 접속이 될 수 있는 구조이어야 한다.

4.3.5.2 점퍼소켓의 전선압축시 콤파운드를 충분히 도포하여 산화피막을 제거하여야 하며, 동파방지용 배수구를 구비하고, 표면은 미려하게 가공 처리하여 압축 납품한다.

4.3.5.3 전선 압축시 전선이 부풀지 않도록 하며, 수평각을 고려하여 점퍼소켓을 압축형 인류크램프와 조립이 용이하도록 회전 압축시킨다.

4.3.6 접속소켓

접속소켓 전선 압축시 콤파운드를 충분히 도포하고, 표면은 미려하게 가공처리 하여 압축 납품한다.

4.3.7 접촉방지용 스페이서

접촉방지용 스페이서는 점퍼선과 익스텐션링크가 간섭을 일으키지 않도록 하는 구조이어야 한다.

4.3.8 아킹링

아킹링은 알루미늄 파이프와 상부 철탑암 간 최소절연간격이 유지되는 구조로 제작되어야 하며, 필요시 아킹링을 접지혼으로도 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

5. 성 능

점퍼장치가 갖추어야 할 성능으로는 각 부품별 규격에서 정하는 성능 외에 다음과 같은 성능을 가져야 한다.

5.1 외관

점퍼장치의 표면에는 흠, 균열 및 요철 등이 없어야 하며 끝부분이 날카롭지 않아야 한다.

5.2 아연도금

5.2.1 비철부분이외는 모두 일정한 용융아연도금을 하고, 그 표면은 흠, 녹, 기포, 기타 실용상 유해한 결함이 없어야 한다.

5.2.2 아연도금의 부착량은 별도 규제가 없는 한 주요 몸체부 500g/㎡, 볼트류 350g/㎡ 이상으로 한다.

5.2.3 너트는 오버탭(Over Tap) 가공하여 아연도금을 실시하며 볼트조립 간섭이 없어야 한다.

5.2.4 아연도금 후에는 표면이 깨끗해야 하며 거칠어서는 안된다.

5.3 기계적인 성능

5.3.1 횡진성능

점퍼장치는 점퍼선 및 애자장치와 조합되어 표 4에 표시한 조건을 만족해야 한다.

표 4 횡진성능

평균풍속(m/s)	최대횡진각	비 고
10	10°	최대횡진각(θm)은 다음과 같다. θm = θ + 2 σ θ : 평균횡진각 σ : 횡진각의 표준편차
II지역 , 다설, 중다설지역 : 36.6 III지역 : 31.7	40°

5.3.2 내마모 및 내피로성

풍압에 의한 횡진, 가선공사중 또는 경간 전선에 의한 진동 등의 하중에 대해 충분한 강도와 내마모 및 내피로 성능을 가져야 한다.

5.3.3 알루미늄파이프 및 점퍼 스페이서의 단락강도

단락시에 작용할 수 있는 압축력 및 반발력(구심방향의 하중)에 대해 각 부분의 영구변형이 없어야 한다.

5.4 전기적인 성능

5.4.1 코로나특성

점퍼장치의 각 부품은 코로나가 발생하지 않는 구조로서 홈, 균열 및 요철 등이 없어야 한다.

5.4.2 전류분포성능

점퍼선과 알루미늄파이프 이외의 부분에는 유해한 전류가 흐르지 않아야 한다.

5.4.3 임펄스 및 내아크 특성

점퍼장치를 통해 섬락이 발생하여 아크전류가 흐르는 경우에도 점퍼장치에는 유해한 손상이 발생하지 않아야 한다.

6. 시험 및 검사

6.1 시험 및 검사의 구분

시험 및 검사는 인정시험 및 검수시험으로 구분하며 시험 및 검사항목의 종류와 판정기준은 표 5와 같다.

6.1.1 인정시험 및 검사

6.1.1.1 인정시험 및 검사는 계약상대자의 제조능력 및 제품의 품질을 확인하기 위하여 유자격 등록 전에 표5의 시험 및 검사항목 전 항목에 대하여 실시한다.

6.1.1.2 인정시험은 국제시험기관인정기구협의회 상호인정협정에 서명한 인정기구로부터 인정받은 공인시험기관에서 시행한 공인시험성적서 또는 당사의 시험성적서에 의한다.

6.1.2 검수시험 및 검사

6.1.2.1 검수시험 및 검사는 제품 구입시 구입제품이 인정시험 및 검사합격품과 동등한 특성을  갖는지 확인하기 위한 시험으로 표 5의 시험 및 검사항목에 대하여 실시한다.

6.1.2.2 전회 납품검사에서 이 규격에 따라 당사 검사부서의 검수시험에 합격하여 검수시험성적서가 발행된 동일로트(기준: 동일 제조년월)의 알루미늄 파이프 점퍼장치인 경우에는 당해 검수시험성적서로 검수시험을 대신할 수 있다.

6.1.3 시험 및 검사방법

본 규격서에서 정하는 인정시험 항목에 대한 점퍼장치 시료는 대표규격으로 하며, 점퍼장치 대표규격은 알루미늄 파이프 12m에 이음매가 없는 구조로 한다.

표 5 시험 및 검사의 종류와 판정기준

특성구분	시험 및 검사항목	시험 및 검사종류		판정기준의 근거	대 상 금 구
		인 정	검 수
외관 구조	겉 모 양	○	○	6.3(항)	점퍼장치 전체
	치 수	○	○
	조 립	○	○
아연도금	아연도금시험	○	○		아연도금한 부품
기계적 성능	횡진특성시험	○			전체 조립상태 시험 (마모특성은 해당금구 시험으로 가능)
	적설낙하하중시험	○
	작업시 하중시험	○
	인장하중시험	○	○		인장력을 받는 금구 (알루미늄 파이프 제외)
	구심방향하중시험	○			점퍼스페이서
전기적 성능	코로나특성시험	○			조립상태 시험
재질특성	염수분무시험	○			알루미늄제품
	히트사이클시험	○			Al 접속금구
파괴검사	단조품단류선검사	○			단조품
비파괴 검사	자분탐상시험	○	○		단조품
	방사선투과시험	○	○		주조품
	형광침투탐상시험	○	○		알루미늄주조품

6.2 시험항목별 시료수량

6.2.1 인정시험 및 검사의 시료

6.2.1.1 시료는 발주자가 임의 발취하는 것으로 하며 시험항목별 시료의 수량은 3개 이상으로 한다.

6.2.1.2 시험 및 검사 수량은 별도규제가 없는 한 아래에 의하며, 단품시험은 단품 수량으로, 세트시험은 세트수량으로 하고 재시험은 불가함.

6.2.2 검수시험 및 검사의 시료 및 로트의 판정

6.2.2.1 시료의 수량은 표6 및 표7과 같이 발취시험 한다.

6.2.2.2 로트의 구성은 KS Q ISO 2859-1의 6.1항 (로트의 구성)에 따른다. 단, 로트의 구분이 어렵다고 판정되는 경우 납품수량을 기준으로 한다.

6.2.2.3 로트의 판정은 KS Q ISO 2859-1의 11.1항(1회 샘플링방식) 및 11.1.2항 (2회 샘플링방식)에 따른다.

6.2.2.4 로트의 처리는 KS Q ISO 2859-1의 7.1항 (불합격 로트의 처치)에 따른다.

표 6 겉모양검사

1로트의 크기	판 정 기 준
	시 험 개 수	합 격 판 정 개 수	불 합 격 판정개수	추 가 시 험
				추가시험개수	합계시험개수	합격판정개수	불합격 판정개수
25이하	3	0	1	-	-	-	-
26~90	8	0	2	8	16	1	2
91~150	13	0	3	13	26	3	4
151~280	20	1	4	20	40	4	5
281~500	32	2	5	32	64	6	7
501~1200	50	3	7	50	100	8	9
1201~3200	80	5	9	80	160	12	13
3201~10000	125	7	11	125	250	18	19
10001~35000	200	11	16	200	400	26	27

표 7 구조검사 및 기타시험

1로트의 크기	판 정 기 준
	시험개수	합격 판정개수	불합격 판정개수
1,200이하	3	0	1
1,201이상	13	1	2

6.3 시험방법 및 판정기준

6.3.1 겉모양검사 및 구조시험

6.3.1.1 모든 부품을 육안 또는 촉감 등으로 외관을 검사하여 흠, 균열 및 요철 등이 없고, 날카로워서는 안되며, 단면 끝이 잘 손질되어 있고 청결하여야 한다.

6.3.1.2 각 부품의 형상, 치수, 게이지 및 중량은 관련 규격에 따르고, 치수 및 게이지(Gauge)의 허용오차는 35㎜이하 ± 0.7㎜, 35㎜ 초과 ±2% 이내로 한다.

6.3.1.3 볼트, 너트 및 와셔류의 규격은 KS B 0201, KS B 0211 ,KS B 1002, KS B 1012, KS B 1324 및 KS B 1326에 따른다.

6.3.1.4 코타볼트용 분할핀의 형상 및 치수는 KS B ISO 1234 및 ES 5315-0001에 따르고, 시험은 KS C IEC 60372에 따른다.

6.3.1.5 장치를 구성하는 각 부품을 조립 연결하여 작업성, 조립후 구조 및 형상 등을 확인한다.

6.3.2 아연도금시험

아연도금시험은 3.2.5항 및 ES-0000-0003에 따른다.

6.3.3 기계적 성능시험

6.3.3.1 횡진특성시험

임의 발췌한 1세트에 대하여 표 8에 나타낸 조건에서 표 4의 횡진성능을 만족하는지의 여부를 확인한다. 단, 시험조건은 표 8을 기준으로 하되 별도로 지시한다.

표 8 횡진성능 시험조건

전선 수평장력	3,825 kgf/선
클 램 프 종 류	압축형 인류클램프 또는 Block통과형 인류클램프
애 자 장 치	2련 또는 3련 내장장치
선로 수평각 범위	0° ～ 20°
애자련의 카테너리각	+ 0°, + 0°(+15°∼ -15°범위)
풍압에 의한 횡진	표 3의 평균풍속에 상당하는 집중하중을 몇 개의 지점으로 나누어 하중인가시 최대횡진각 이내일 것
점 퍼 깊 이	알루미늄 파이프와 상단암과의 이격거리는 절연설계지침상의 이격거리 이상 유지

6.3.3.2 적설낙하 하중시험

횡진시험을 시행한 1세트에 대하여 점퍼장치의 수평재 중앙에 45㎏의 모의중량물을 철탑암에서 낙하시켰을때 점퍼장치의 각 부분에 유해한 손상이 없어야 한다.

6.3.3.3 작업시 하중시험

횡진시험을 시행한 1세트에 대하여 점퍼장치의 중앙에 작업원 2인 및 기타공구에 상당하는 중량 300㎏을 올렸을때 점퍼장치 각 부분에 유해한 손상이 발생되지 않아야 한다.

6.3.3.4 인장하중시험

임의 발췌한 1세트에 대하여 각 부품 및 조립품은 제출된 도면에 표시된 인장하중 이하에서 파괴되어서는 안된다.(단, 세트 내 동일 부품이 다수 있는 경우 1개의 부품에 대해서만 시험할 수 있다.)

6.3.3.5 구심방향하중시험

구심방향의 하중을 점퍼 스페이서에 다음과 같이 인가한 후 각 부품에 영구변형이나 손상이 없어야 한다.

(a) 인가시간 : 1분

(b) 시행회수 : 10회

(c) 인가하중 : 점퍼선용 400 (kgf/arm)

6.3.4 전기적 성능시험

임의 발취한 1세트씩에 대해서 다음과 같은 전기적인 시험을 1회 이상 실시한다. 시험방법에 대해서는 시험장 여건을 고려하여 발주자와 협의에 의해 정할 수 있다.

6.3.4.1 RIV 시험을 KS C IEC 60437에 따라 시험하되 건조시 60dB㎶ 이하이어야 한다.

6.3.4.2 가시코로나시험은 직류전압 550kV에서 가시코로나가 발생되어서는 안 된다.

6.3.5 염수분무시험

염수분무시험은 KS D 9502에 준하여 1000시간 시험하여 부식여부를 판정한다.(단, 알루미늄 파이프는 1m이하 시료로 시험할 수 있다.)

6.3.6 히트 싸이클시험

히트 싸이클시험은 ES-5935-0011에 따르되 시료의 수량은 1개로 하며, 시험시 소도체 3선에 통전전류를 동시에 인가하여야 한다.(단, 알루미늄 파이프는 2m이하 시료로 시험할 수 있다.)

6.3.7 재질특성시험

6.3.7.1 방사선투과시험은 KS D 0227에 따라 실시한다.

6.3.7.2 단류선검사는 ASTM A668-S2 및 ASTM E381에 따라 실시하여 좌우대칭 상태의 양호여부, 단류선의 절단여부를 확인하여야 한다.

6.3.7.3 자분탐상시험은 KS D 0213에 따라 실시한다.

6.3.7.4 형광침투탐상시험은 KS D 0816에 따라 실시한다.

6.3.7.5 위의 항목 이외에 기타 필요하다고 인정되는 시험은 발주자와 계약 상대자 간 협의에 의해서 실시한다.

7. 제품의 표시

점퍼장치에는 다음사항을 표시한다.

7.1 지지장치

7.1.1 제품명

7.1.2 규격

7.1.3 설치할 철탑번호

7.1.4 제작년월

7.1.5 제작자명 또는 약호

7.1.6 철탑의 극의 위치(Bi-pole, 극, 전원 또는 부하)를 표시한다.

7.2 점퍼 스페이서

7.2.1 적용전선 및 공칭단면적

7.2.2 제조자명 및 약호

7.2.3 제품번호

7.2.4 제조년월

7.2.5 설치위치별 색깔구분 표시

8. 제품의 포장

포장은 운반 및 취급이 편리하도록 KS T 1002의 포장치수 크기로 제조된 상자에 넣고 KS T 1309의 16호 밴드 또는 이와 동등이상의 것으로 튼튼하게 결속하여야 하며, 제품 납품 시에는 아래 사항을 기입한 발송명세서를 첨부하여야 한다.

8.1 제품명

8.2 규격 및 수량

8.3 설치할 철탑번호

8.4 제작년월

8.5 제작자명 또는 약호

8.6 각 부품의 조립설명서

9. 품질관리

계약상대자는 자주적인 품질보증활동으로 기자재에 대한 품질을 보증하여야 하며, 발주자가 요구하는 경우 관련 품질보증 구매규격서에 따라야 한다.

10. 기타 특기사항

10.1 본 점퍼장치는 세트로 납품하여야 하며 볼트 및 와셔류는 3% 추가 납품하여야 한다.

10.2 시험장치 및 시험방법은 서류(도면 포함)로써 계약상대자가 작성 제출하여 검사자의 승인을 득한 후 시험을 실시하고 만약 시험에 불합격할 경우 시험장치 또는 시험방법의 양부에 대하여는 계약상대자의 책임으로 이의를 제기할 수 없다.

10.3 시험에 소요되는 자재비 경비 등 모든 시험비용은 전부 계약상대자 부담으로 한다. 단, 입회 및 검사를 위한 발주자 및 발주자 지정인의 교통비 및 숙박비 등의 제여비는 발주자가 부담한다.

10.4 하중시험을 실시한 자재는 납품할 수 없다.

10.5 점퍼 스페이서 설치시 클램프의 정확한 설계토크를 줄 수 있도록 계약상대자는 미리 설계토크로 고정된 토크 렌치(Torque Wrench)를 점퍼 스페이서 20세트당 1개씩 제공하여야 한다.

10.6 계약상대자는 발주자에게 철탑기별 점퍼장치 설계서를 제출하여야 한다.

10.7 하자보증기간은 납품완료일로부터 3년까지로 한다.

부  도

부도1.  HVDC 500kV 알루미늄파이프 점퍼장치 기본형상 조립도

부도2.  알루미늄파이프 세트 기본형상도(청정지역용)

부도3.  지지장치 세트 기본형상도

부도4. 점퍼스페이서(1) 기본형상도

부도5. 점퍼스페이서(2) 기본형상도

부도6. 점퍼스페이서(3) 기본형상도

부도1. HVDC 500kV 알루미늄파이프 점퍼장치 기본형상 조립도

적용전선	ACSR/AW 480mm RAIL (외경 : 29.6 mm)

예상 부품내역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	AL파이프 세트	AL-ALLOY, GCD, STEEL	1
2	지지장치 세트	GCD, STEEL	2	용융아연도금
3	점퍼 스페이서(1)	AL-ALLOY	2
4	점퍼 스페이서(2)	AL-ALLOY	2 또는 4
5	점퍼 스페이서(3)	AL-ALLOY	2
6	점퍼선	AL	6
7	아킹링	STEEL	1	용융아연도금

부도2. 알루미늄파이프 세트 기본형상도(청정지역용)

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

예상 부품내역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	AL파이프	AL-ALLOY	2
2	AL파이프 스페이서 (아킹혼용)	AL-ALLOY	3
3	AL파이프 스페이서 (파이프용)	AL-ALLOY	1	용융아연도금
3	AL파이프 스페이서 (지지장치용)	AL-ALLOY	2	용융아연도금
4	AL파이프 접속단자	AL-ALLOY	4

부도3. 지지장치 세트 기본형상도

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 최소파괴하중 : 8,000 kgf

3. "L"은 설계결과에 따라 적용

예상 부품내역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	지지대	STEEL	1	용융아연도금
2	아이로드	G. C. D	4	용융아연도금
3	삼각요크	STEEL	2	용융아연도금
4	애 자	자기 또는 폴리머	1
5	직각 클레비스	G. C. D	5	용융아연도금
6	직각 클레비스	G. C. D	1	용융아연도금
7	직각 클레비스 아이	H.T STEEL	1	용융아연도금
8	직각 클레비스 아이	STEEL	1	용융아연도금

부도4. 점퍼 스페이서(1) 기본형상도

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 구심방향하중 : 400kgf/Arm

예상 부품내역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	AL-ALLOY	1
2	암	AL-ALLOY	6
3	덮 개	AL-ALLOY	6
4	아이볼트	S.T.S	12
5	핀	S.T.S	12
6	볼 트	S.T.S	12
7	평와셔	S.T.S	18
8	스프링와셔	S.T.S	18
9	너 트	S.T.S	18

부도5. 점퍼 스페이서(2) 기본형상도

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 구심방향하중 : 400kgf/Arm

예상 부품내역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	AL-ALLOY	1
2	암	AL-ALLOY	6
3	덮 개	AL-ALLOY	6
4	아이볼트	S.T.S	12
5	핀	S.T.S	12
6	볼 트	S.T.S	12
7	평와셔	S.T.S	18
8	스프링와셔	S.T.S	18
9	너 트	S.T.S	18

부도6. 점퍼 스페이서(3) 기본형상도

1. 표시부외 허용공차는 BS-3288 PART 1에 따른다.

2. 구심방향하중 : 400kgf/Arm

예상 부품내역

번호	품 명	주 재 료	수량	비 고
1	본 체	AL-ALLOY	1
2	암	AL-ALLOY	6
3	덮 개	AL-ALLOY	6
4	아이볼트	S.T.S	12
5	핀	S.T.S	12
6	볼 트	S.T.S	12
7	평와셔	S.T.S	18
8	스프링와셔	S.T.S	18
9	너 트	S.T.S	18